Wprowadzenie

Zrównoważony rozwój przekształca globalny krajobraz opakowaniowy, a opakowania z formowanej masy celulozowej wyłaniają się jako jedna z najbardziej innowacyjnych i przyjaznych dla środowiska alternatyw dla plastiku i pianki EPS. Na czele tej zmiany stoi Tomeco Pulp Systems ("Tomeco"), firma Ryleon specjalizująca się w projektowaniu i wytwarzaniu wysokiej jakości opakowań z formowanej masy celulozowej dla różnych branż.

W tym wywiadzie, założyciel Tomeco, Bartosz Tomczyk, dzieli się swoją przedsiębiorczą podróżą, omawia szybki rozwój formowanej masy celulozowej i przedstawia swoją wizję przyszłości zrównoważonych opakowań.

Co zainspirowało Cię do założenia Tomeco Pulp Systems?

Pochodzę z rodziny przedsiębiorców i zawsze zdawałem sobie sprawę, że możemy wywierać wpływ na świat wokół nas. Kiedy zdałem sobie sprawę jak ogromne stało się użycie plastiku, chciałem zrobić coś produktywnego, co łączyłoby biznes z ochroną środowiska. Stałem się pasjonatem tworzenia praktycznych, zrównoważonych rozwiązań zastępujących jednorazowe tworzywa sztuczne. Opakowania są głównym źródłem globalnych odpadów, a ja zobaczyłem formowaną włókninę jako szansę na realną zmianę, jednocześnie spełniając potrzeby funkcjonalne i kosztowe przedsiębiorstw.

Jakie były kluczowe kamienie milowe od momentu rozpoczęcia działalności Tomeco w 2015 roku?

Pierwszym ważnym kamieniem milowym było nawiązanie w 2020 roku strategicznych partnerstw z dwoma klientami korporacyjnymi. To był moment, w którym mogliśmy w pełni wykorzystać całą wiedzę techniczną i doświadczenie zdobyte w poprzednich latach. Opracowaliśmy i wdrożyliśmy do produkcji masowej w pełni ekologiczne oraz doskonale funkcjonalne opakowania z pulpy celulozowej, zapewniając naszym klientom solidne i kompleksowe wsparcie.

W 2022 roku uruchomiliśmy nasz drugi, niezależny zakład produkcyjny, co pozwoliło nam podwoić moce produkcyjne. Ten krok przekształcił nas w jednego z wiodących europejskich producentów opakowań z pulpy celulozowej, zaopatrującego klientów na całym kontynencie na dużą skalę.

Chciałbym również wspomnieć o dwóch bardzo wymagających okresach, które ukształtowały nas jako organizację: pandemii COVID-19 oraz kryzysie energetycznym z 2022 roku. Jesteśmy dumni z tego, jak skutecznie poradziliśmy sobie w tych sytuacjach. Te trudne czasy sprawiły, że staliśmy się bardziej niezawodni, odporni i efektywni operacyjnie. Były to momenty decydujące i głęboko wierzę, że trudne czasy budują wspaniałe firmy.

Jak Tomeco rozwinęło swoją wiedzę w produkcji włókien formowanych?

Zainwestowaliśmy wcześnie w zrozumienie zarówno nauki stojącej za formowaniem włókien, jak i potrzeb naszych docelowych branż. Łącząc techniczną wiedzę z silnym naciskiem na współpracę z klientem, opracowaliśmy rozwiązania w zakresie opakowań z formowanych włókien, które są wydajne, skalowalne i odpowiedzialne ekologicznie.

Co sprawia, że opakowania z formowanego włókna są unikalne w porównaniu z innymi zrównoważonymi materiałami?

Opakowania z formowanego włókna celulozowego wyróżniają się wszechstronnością, opłacalnością i pełną podatnością na recykling. Zapewniają doskonałą ochronę produktów, będąc jednocześnie lekkimi i dostosowanymi do indywidualnych wymagań. W przeciwieństwie do wielu alternatyw, formowane włókno łączy zrównoważony rozwój z praktycznością — to nie tylko opcja ekologiczna, ale sprawdzone, wysoce efektywne rozwiązanie, które płynnie integruje się z istniejącymi łańcuchami dostaw.

Pomogliśmy wielu klientom zastąpić opakowania z EPS i tworzyw sztucznych rozwiązaniami z formowanego włókna. Ta transformacja znacząco zmniejszyła ich ślad środowiskowy, redukując emisje CO₂ nawet o 60%, a zarazem zwiększając efektywność logistyczną i wzmacniając ich pozycję w obszarze zrównoważonego rozwoju.

Tomeco niedawno stało się częścią Ryleon. Jakie są Państwa oczekiwania co do tej współpracy w przyszłości?

Dołączenie do Ryleon otwiera przed nami ekscytujące możliwości. Dzięki dostępowi do sieci Ryleon możemy dotrzeć do większej liczby klientów i pomóc większej liczbie firm przejść od plastiku. Oczekujemy również korzyści z dzielonej wiedzy, zasobów i zdolności do innowacji, co pozwoli nam szybciej się rozwijać, rozszerzać geograficznie i opracowywać zrównoważone rozwiązania opakowaniowe we współpracy z naszymi partnerami.

Jak ważne są partnerstwa z klientami w tworzeniu efektywnych rozwiązań?

Mają one kluczowe znaczenie. Każdy klient ma unikalne potrzeby, a my wierzymy, że najlepsze rezultaty przynosi bliska współpraca – od etapu projektowania po końcową produkcję. Elastyczne podejście oraz silna kooperacja, zarówno z dostawcami, jak i klientami, pozwalają nam współtworzyć zrównoważone, dopasowane rozwiązania opakowaniowe, które idealnie odpowiadają swojemu przeznaczeniu i są efektywne kosztowo.

Jakie jest Twoje podejście do innowacji?

Nasze podejście opiera się przede wszystkim na zrozumieniu wyzwań naszych klientów – często polega ono na zastąpieniu opakowań z tworzyw sztucznych lub EPS bardziej zrównoważoną alternatywą na bazie włókien. Wykraczamy poza prostą wymianę materiałów; naszym celem jest tworzenie rozwiązań opakowaniowych, które wnoszą realną wartość do produktów i procesów naszych klientów.

Od wstępnej koncepcji i fazy prototypowania po produkcję na pełną skalę – nasz proces jest elastyczny i dostosowany do każdego projektu. Dzięki ścisłej współpracy z klientami dbamy o to, aby każdy projekt ekologicznego opakowania spełniał wymagania funkcjonalne, estetyczne i środowiskowe. To partnerskie podejście oparte na rozwiązywaniu problemów pozwala nam dostarczać wysokiej jakości, innowacyjne opakowania, które wspierają zarówno cele biznesowe, jak i zrównoważonego rozwoju.

Jakie są Państwa długoterminowe ambicje?

Chcemy zwiększyć naszą zdolność produkcyjną, wprowadzić nowe linie produktów i rozszerzyć działalność na nowe rynki w Europie i poza nią. Najważniejsze, dążymy do pomocy jak największej liczbie przedsiębiorstw w zastąpieniu jednorazowych opakowań plastikowych rozwiązaniami z włókien formowanych, przyczyniając się do bardziej zrównoważonej przyszłości.

Jak widzisz przyszłość rozwoju zrównoważonego pakowania?

Zrównoważone opakowania to przyszłość – plastik to przeszłość. Taka jest rzeczywistość.

Opakowania z masy celulozowej to najbardziej naturalny materiał opakowaniowy na rynku. Obecnie znajdują one szerokie zastosowanie w segmencie małego AGD, wyrobów szklanych oraz lekkich towarów przemysłowych. Patrząc w przyszłość, uważamy, że nadszedł czas na szersze wdrożenie opakowań z pulpy celulozowej w branży dużego AGD, motoryzacji oraz produktów przemysłu ciężkiego.

Dostrzegamy również potencjał optymalizacji procesów produkcyjnych w sektorze opakowań papierowych, w szczególności poprzez zwiększenie wykorzystania energii odnawialnej oraz udoskonalanie technologii, dzięki którym włókna celulozowe zachowują wytrzymałość i nadają się do wielokrotnego recyklingu. W Tomeco zaprojektowaliśmy naszą produkcję tak, aby chronić jakość włókien i wydłużać ich cykl życia, co pozwala zarówno obniżyć koszty, jak i zwiększyć efektywność recyklingu.

Jednocześnie regulacje rządowe stają się coraz bardziej przychylne zrównoważonym opakowaniom, co będzie nadal napędzać popyt na rozwiązania bazujące na papierze.

Z optymizmem patrzymy na rozwój naszej branży w nadchodzących latach i dekadach, a firma Tomeco będzie gotowa, by sprostać zarówno potrzebom klientów, jak i oczekiwaniom rynku.

Najczęściej Zadawane Pytania

Co to jest opakowanie z formowanego włókna?
Jak włókno formowane wypada w porównaniu z opakowaniami plastikowymi?
Czy formowane opakowania z włókna mogą być stosowane do produktów spożywczych?
Jakie branże odnoszą największe korzyści z wykorzystania opakowań z formowanej masy włóknistej?
Czy opakowania z formowanego włókna są konkurencyjne cenowo?
Jak długo trwa opracowanie niestandardowego opakowania z formowanego włókna?
Czy opakowania z formowanego włókna mogą być oznakowane lub nadrukowane?
Czy opakowania z formowanej masy celulozowej są zgodne z nadchodzącymi regulacjami dotyczącymi zrównoważonego rozwoju?